Der Anspruch

Die Problematik

Die Lösung

Die Funktion

Die Vorteile

Die Geräte

Ölprüfkoffer

Die Wettbewerbssituation eines Unternehmens ist direkt abhängig von seiner Produktivität. Ständig werden große Anstrengungen unternommen, um durch Rationalisierung und Steigerung der Produktivität die Kosten zu senken und die Wettbewerbssituation zu verbessern, Gleichzeitig werden höhere Anforderungen an die Funktionalität und Qualität der Produkte gestellt.

Ansprüche an Ihre Produktionsanlage:

Zuverlässigkeit

Sicherheit

Gleichbleibende Qualität

Kurze Anlaufzeiten

Niedrige Wartungskosten

Hohe Lebensdauer

Kontinuierliche Auslastung

Hohe Produktivität

Minimierter Stillstand

Moderne hydraulische Anlagen mit sensibler Ventiltechnik stellen höchste Anforderungen an die Ölreinheit. Häufigste Ursache für Probleme bei diesen Anlagen ist die Oxidation des Öls, die zu lackartigen Ablagerungen und Schlammbildung führt. Diese erhöhen den Reibungskoeffizienten speziell in Bauteilen mit geringen Spaltweiten und führen zu unerwünschten "Nebeneffekten" (Ventilprobleme, Verschleiß, etc.) wie zum Beispiel:

Verminderte Prozessgenauigkeit

Wiederholt notwendige Einstellarbeiten

Reduzierte Maschinenleistung

Ungenaue oder verlängerte Zykluszeit

Langsame Anlaufzeiten

Die Maschine steht und ein kostenintensiver Ölwechsel ist fällig:

Kosten für Neuöl

Entsorgungskosten für Altöl

Filterkosten

Kosten durch Produktionsausfall

Kosten für Ersatz- und Verschleißteile

Kosten durch Einricht- und Anlaufzeiten

KLEENTEK elektrostatische Ölpflege bei laufender Produktion.

Einige von vielen Anwendungsbeispielen ...

KLEENTEK elektrostatische Ölreiniger haben die Eigenschaft, alle Schmutzteilchen unabhängig der Art oder Größe abzuscheiden, also auch unlösliche Oxidationsprodukte. Diese Abscheidung "harter und weicher" Partikel gewährleistet maximale Kontrolle und Maschinenleistung, was mit mechanischen Filtern in dieser Weise nicht möglich ist.

KLEENTEK ist ein steckerfertiges Gerät, das im Nebenstrom an das Ölvolumen installiert wird. Die Installation kann permanent sein, oder im festgelegten Turnus erfolgen.

Das Öl durchströmt mehrere Elektrodenpaare. Dazwischen sind die eigentlichen "Schmutzsammler" (Kollektoren) eingelegt, auf denen die Teilchen festgehalten werden. Öllösliche Additive werden dabei nicht abgeschieden. Siehe Funktionsprinzip oben.
Bei richtiger Anwendung und Nachfüllen eines sehr geringen Frischölanteils - um verbrauchte Additive nachzuführen - kann die Gebrauchsdauer der Öle bis zur Maschinenlebensdauer verlängert weden.

Sofort sinkende Wartungskosten und steigende Produktivität durch:

Erhöhte Maschinenverfügbarkeit

Gesicherte Qualität

Reduzierten Ausschuß

Eingesparte Ölkosten (bis zu 95%)

Minimierte Kosten für Öl- u. Filterwechsel und damit verbundene Arbeitskosten

Minimierte Entsorgungskosten für Öl und Filter

Verminderte Energiekosten

Schutz von Umwelt und Ressourcen

Unsere Produktpalette umfaßt Geräte für Mineralöle, Polyalphaolefine, Di- und Polyol Ester, biologisch abbaubare Öle, Phosphat Ester und Polyglycole.

Entsprechend der unterschiedlichen Öle und Anforderungen bietet KLEENTEK für Sie die exakt abgestimmte Reinigungseinheit.


Wasserprobleme?

Auch hier bietet KLEENTEK ein breites Spektrum an Lösungen zur Abscheidung von Wasser aus Ölen. Sprechen Sie uns an!

Ölprüfung vor Ort

KLEENTEK Ölprüfkoffer "Contami-Checker"

Zur einfachen, schnellen und selbständigen Kontrolle und Dokumentation Ihres Maschinenöls durch Ihre Instandhaltung. Einfach eine Ölprobe über eine Membran ziehen. Die Rückstände zeigen die Art der Verschmutzungen und geben Antworten auf:

Welcher Verschmutzungsgrad verursacht Probleme?

Wie schnell verschmutzt das Öl?

Wie gut ist die vorhandene Ölreinigung?

Ist Wasser im Öl?

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